Порошковая покраска металла: технология и особенности процесса

Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, металл не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, употребляется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и разработка дает итог приемлемого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:

  • Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
  • Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
  • Высокие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
  • Воспитание в атмосфере опасного тумана, который вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Обмывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными требованиями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски металла

  • Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
  • Обилие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
  • Устойчивость к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит не лишь наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.

Written by

admin